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            輸送機故障原因和應對方案—皮帶輸送機跑偏、托輥運轉不靈活

            2021-10-18 00:00:00

            帶式輸送機應用廣泛,工作環境普遍惡劣。保持輸送機處于良好的工作狀態,延長輸送設備的使用壽命,提高運行質量,降低運行成本,一直是工程技術人員追求的目標之一。輸送機多少錢一臺

            針對帶式輸送機的兩個典型故障:皮帶跑偏和托輥運轉不靈活,詳細分析了故障產生的原因,并提出了解決問題的有效方法。

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            輸送帶跑偏及其解決方法

            在帶式輸送機中,輸送帶是重要、較貴的部件之一,其價格約占輸送機總價格的25%~50%。輸送帶不僅是傳遞動力和運動的牽引部件,也是支撐物料負載的軸承部件。工作情況比較復雜,經常會遇到輸送帶跑偏的問題。定制板鏈輸送機廠家

            輸送帶的偏差可能導致輸送帶邊緣與機架之間發生摩擦,從而導致輸送帶邊緣過早損壞。至少會影響輸送機的使用壽命和物料的輸送能力;在壞的情況下,會造成物料撒布,甚至停機事故,直接影響生產。

            1、偏差原因

            輸送帶跑偏的主要原因是以下因素。

            (1) 設備本身:

            ① 車架剛度差,受力變形大;

            ② 滾筒外圓圓柱度誤差大;

            ③ 托輥轉動不靈活,導致輸送帶兩側受力不均;

            ④ 滾筒軸線在滾筒之間的平行度誤差較大;

            ⑤ 輸送帶本身存在質量問題、厚度不均勻、運行時振動或輸送帶兩側邊緣長度不一致,導致輸送帶跑偏;

            ⑥ 輸送帶接頭不平行,連接誤差大。

            (2) 安裝和調整:

            ① 傳輸和重定向滾筒軸線與輸送機中心線之間的垂直度誤差較大,導致輸送帶在運行過程中與水平線之間傾斜較大;

            ② 托輥軸線與輸送機中心線的垂直度誤差大;

            ③ 機架與地面連接強度不足,機架不穩定;廠家定制輸送機

            ④ 導料槽和卸料槽的導料擋板安裝位置不當,導致輸送帶在運行中兩側受力不均,導致跑偏。

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            (3) 使用和維護:

            ① 清洗機清洗性能差,使用時滾筒或托輥外徑局部增大;② 進料口位置不當,物料偏斜在輸送帶上;

            ③ 維護和調整不當;

            ④ 對于鋼絲繩芯輸送帶,由于制造過程中各鋼絲繩芯受力不均,導致輸送帶在運行中出現跑偏,或輸送帶強度差,加載后伸長率大,導致振動和跑偏;

            ⑤ 在運行過程中,輸送機系統的振動也會導致輸送帶的偏差。

            2防止和消除輸送帶跑偏的措施

            對于因設備制造引起的輸送帶跑偏,主要通過提高設計制造精度來防止和減少輸送帶跑偏的發生。

            由于安裝、調整和日常使用不當而引起的偏差,應考慮以下幾個方面。

            1) 傳送帶在驅動滾筒或尾滾筒上的偏差通常通過調整滾筒軸承座的位置來消除。根據具體情況,采用以下方法解決。

            A.滾筒本身的旋轉軸不垂直于輸送機的縱向中心線,導致輸送帶的松側和緊側,輸送帶從緊側移動到松側,導致偏差。應調整緊側軸承座的位置,使安全帶的橫向張力相等,并消除偏差。如果尾滾筒是螺旋張緊滾筒,則尾偏差也可能是由張緊裝置兩側螺旋桿頂力不相等引起的不平衡引起的。

            B滾筒的軸線不水平,兩端軸承的高度差是導致頭部或尾部偏差的另一個原因。此時,可通過在滾筒兩端的軸承座上增加或減少墊片來調平滾筒的軸線,從而消除輸送帶的偏差。

            C滾筒表面上材料的附著力相當于增加滾筒的局部直徑。應加強輸送帶空段的清潔,以減少材料粘附或輸送帶上的灰塵積聚。

            2) 此外,輸送帶在頭部和尾部之間的偏差稱為中間偏差或局部偏差。鏈板輸送機廠家造成這種偏差的原因是復雜的。它與沿設備的傳送帶的接觸有關。具體問題需要通過以下方法進行分析和解決。

            A、負載支路或空載支路惰輪的軸線與傳送帶的運行中心線不垂直,導致傳送帶在惰輪處偏離。偏差側的惰輪應調整至輸送帶的運行方向。此時往往需要調整相鄰幾組托輥以消除偏差,每組的偏差調整角度不宜過大。

            B、在安裝過程中,應通過提高皮帶的連接精度,消除輸送帶連接界面與皮帶中心線之間不垂直(喇叭口)造成的偏差。

            C、輸送帶上的物料裝載方向不正確,導致物料塊和重量沿帶寬方向分布嚴重不均,導致偏差。應通過適當調整下料管和導槽的位置來消除。

            D、近年來,也有人提出用氣膜法調整輸送帶的偏差。但由于其制造成本高,一些技術問題尚未很好解決,目前難以推廣應用。

            托輥運轉不靈活的主要原因及解決辦法

            帶式輸送機中有大量的托輥,托輥是輸送機的重要部件之一,其價格約占輸送機總價的25%。托輥的維護和更換費用也是帶式輸送機運行費用的重要組成部分。托輥的運行對托輥的運行阻力、功耗、使用壽命以及輸送帶的維護工作量和運輸成本有很大影響。

            1惰輪運轉不靈活的原因

            影響托輥運行靈活性和使用壽命的因素主要有以下幾個方面。

            (1) 托輥的制造質量。主要表現為軸承座剛度不夠,難以保托輥裝配精度,限制了托輥操作的靈活性。

            (2) 密封潤滑和使用維護。由于帶式輸送機工作環境惡劣,一般來說,使用現場粉塵很大,軸承座的密封形式對托輥的運行靈活性影響很大。鏈板輸送機廠家—如果密封不好,灰塵容易進入軸承,導致惰輪轉動不靈活;此外,如果軸承潤滑脂采用普通鈣基潤滑脂,則易變色、干燥,不能起到良好的潤滑作用。

            2.惰輪操作不靈活的解決方案

            (1) 惰輪制造過程中應規定的精度要求。如沖壓軸承座內孔精度應達到3級,管體兩端尺寸公差、同軸度、橢圓度必須符合國家標準,不得超過公差。對產品進行嚴格的質量檢驗,確保出廠產品全部合格。

            (2) 在密封潤滑方面,設備應配備合格的潤滑材料,如鋰基潤滑脂,可以改善軸承的潤滑,這對于延長惰輪的使用壽命是非常必要的。

            (3) 軸承座采用向心球軸承座和塑料密封圈迷宮式密封結構,托輥在運行中受力合理,又具有防塵效果好、阻力低、拆裝方便、維修方便等優點,并有效降低了輸送機的運行成本。

            在帶式輸送機的日常維護中,分析解決影響帶式輸送機正常運行的一些主要問題,確保設備的良好運行,有效提高生產效率。歡迎給鏈板輸送機廠家留言交流您的問題


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